随着SMT技术的普及，SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定，这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾，物料管控和生产计划制定与实施是SMT贴片加工厂管理人员经常要面对的问题。SMT贴片加工过程中物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一，同时也是一个需要持续改进的问题。尽管行业发展到今天已有几十年，但还有很多方面需要改善与管控，特别是在竞争越来越激烈的今天，物料损耗的管控显得尤为重要，以下领智电路关于SMT贴片物料管控改善对策的一些经验，分享给大家。
1、来料数量错误，录入数量有误。
改善方法：除整包、整盘未拆封物料外，其它来料全部细数清点，使用盘点机点，确保来料数据的准确性。
2、物料放置时间超过物料使用周期，变成呆滞料，报废料。
改善方法：所有物料严格按照“先进先出”原则发放使用，物料周期预警机制管控。
3、操作失误造成库存数据差异，盘点数据与实物不符。
改善方法：可以借助ERP、MES等智能仓储管理系统管控仓库数据，确保“帐”“物”一致。
4、物料混乱，客户混料，自家物料与客户物料混乱。
改善方法：分仓管理，制定完善仓库管理流程，所有物料分类储存，做好明显标识。
5、维修物料，报废物料损耗。
改善方法：制定维修物料，报废料管理机制，领退流程，旧料使用机制，减少损耗。
6、质量要求，来料封装不合理，物料尺寸不一，外观不良，引脚不对等。
改善方法：所有物料入库前全部由IQC检验，由品质盖PASS章，入库必须是良品，且封装必须符合要求。
7、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良 。
改善方法：用电子温湿度计实时监控货仓环境温湿度是否满足要求，每天点检两次，增加空调和通风设备。
