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什么是SMT贴片组装?看了这个您就明白了。

发布日期:2022-03-21 16:37浏览次数:
很多人会对SMT贴片组装有疑问,比如“什么是SMT贴片组装”呢?SMT贴片组装是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件(类型包括电阻、电容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。主要生产设备包括上板机、印刷机、送板机、点胶机、贴装机、再流焊炉和波峰焊机。辅助设备有检测设备、返修设备、清洗设备、干燥设备和物料存储设备等。SMT贴片组装的属性又有哪些呢?面对客户的种种问题,领智电路小编特意整理了一份问答资料,为您解答心中的疑惑。
什么是SMT贴片组装?看了这个您就明白了。
Q1:什么是SMT贴片组装?
A1:SMT,表面贴装技术的简称,是指一种用于粘贴元件的贴片组装技术(SMC,表面贴装元件或SMD,表面贴装器件)通过一系列SMT组装设备的应用来裸露PCB(印刷电路板)。
 
Q2:SMT组装中使用了哪些设备?
A2:一般来说,以下设备适用于SMT组装:锡膏印刷机,贴片机,回流焊炉,AOI (自动光学检测)仪器,放大镜或显微镜等。
 
Q3:SMT贴片组装的属性是什么?
A3:与传统的贴片组装技术相比,即THT(通孔技术),SMT组装导致更高的贴片组装密度,更小的体积,更轻的产品重量,更高的可靠性,更高的抗冲击性,更低的缺陷率,更高频率,降低EMI(Electromag netic干扰)和RF(射频)干扰,更高的吞吐量,更多的自动化访问,更低的成本等。
 
Q4:SMT组装与THT组装有何不同?
A4:SMT组件在以下方面与THT组件不同:用于THT组件的元件比SMT组件具有更长的引线;THT组件需要在裸电路板上钻孔,而SMT组装则不需要,因为SMC或SMD直接安装在PCB上;波峰焊主要应用于THT组装,而回流焊主要应用于SMT组装;SMT贴片组装可以实现自动化,而THT贴片组装仅取决于手动操作;用于THT组件的组件重量大,高度高,体积大,而SMC有助于减少更多空间。
 
Q5:为什么SMT组件应用广泛在电子制造业?
A5:首先,目前的电子产品一直在努力实现小型化和轻量化,THT组装难以达到。其次为了使电子产品在功能上得到集成,IC(集成电路)元件在很大程度上得到充分利用,以满足大规模和高完整性要求,这正是SMT组装所能做到的。第三,SMT组装适应批量生产,自动化和降低成本,所有这些都满足电子市场的需求。第四,应用SMT组装以更好地推广电子技术,集成电路和半导体材料的多种应用的发展。第五,SMT组装符合国际电子制造标准。
 
Q6:在哪个产品领域使用SMT组件?
A6:目前,SMT组件已应用于高级电子产品,特别是计算机类和电信产品。此外,SMT组件已应用于各个领域的产品,包括医疗,汽车,电信,工业控制,军事,航空航天等。
 
Q7:什么SMT组装的普通制造工艺是什么?
A7:SMT组装程序通常包括焊膏印刷,芯片安装,回流焊接,AOI,X射线检查和返工。在程序的每个步骤之后进行目视检查。
 
Q8:什么是焊膏印刷及其在SMT组装中的作用?
A8:焊膏印刷是指在PCB上的焊盘上印刷焊膏的过程,这样SMC或SMD可以通过焊盘上的左焊膏粘到板上。焊膏印刷是通过模板的应用实现的,模板上有许多开口,焊膏将保留在焊盘上。
 
Q9:什么是芯片安装及其在SMT组装中的作用?
A9:芯片安装有助于SMT组装的核心含义,它指的是SMC或SMD快速放置在SMT组件上的过程。焊盘留在PCB焊盘上。因此,基于焊膏的附着力,元件会暂时粘在电路板表面上。
 
Q10:为什么在SMT组装过程中使用焊接类型?
A10:在SMT组装中使用回流焊接来永久固定PCB上的元件,并在含有温度区域的回流焊炉内进行。在回流焊接的过程中,首先在高温下在第一和第二阶段熔化焊膏。随着温度的降低,焊膏将变硬,因此元件将固定在PCB上相应的焊盘上。
 
Q11:SMT组装后是否需要清洗PCB ?
A11:SMT组装后的PCB必须在离开车间前进行清洁,因为组装好的PCB表面可能被灰尘覆盖,回流焊接后残留物,例如焊剂,所有其中一定程度上会降低产品的可靠性。因此,必须在离开车间之前清理已组装的PCB。
 
Q12:SMT贴片组装使用什么类型的检查?
A12:为了保证组装PCB的质量和性能,在整个SMT组装过程中检查是非常必要的。必须利用多种类型的检查来揭示制造缺陷,这将降低最终产品的可靠性。目视检查是SMT贴片组装中最常用的。作为直接检查方法,目视检查可用于指示一些明显的物理误差,例如部件位移,缺少部件或部件不规则。目视检查不适用于肉眼检查,也可以使用一些工具,如放大镜或显微镜。为了进一步指出焊球发生的缺陷,可以在焊接完成后利用AOI和X射线检查。
标签: SMT贴片 SMT组装

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