PCB加工要如何拼板，有什么小技巧？PCB拼板是印刷电路板生产厂家为了方便生产和节约成本将较小型的PCB拼接在一起生产。拼板除了能提高生产效率和节约成本外，还可以方便SMT贴片焊接。在做拼版时可以很容易的将多个板子分离，避免在分离时伤害到电路板，根据你拼版的单一品种的形状来确定使用哪种拼板方式。PCB拼板的方式主要有V-CUT、冲槽、邮票孔这三种方式。那么，PCB拼板有什么小技巧呢？
1、PCB拼板的外框(夹持边)应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形。
2、PCB拼板宽度≤260mm(SIEMENS线)或≤300mm(FUJI线)；要是需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm。
3、PCB拼板外形尽可能接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板，但不要拼成阴阳板。
4、小板之间的中心距控制在75mm～145mm之间。
5、设置基准定位点时，一般是在定位点的周围留出比其大1.5mm的无阻焊区。
6、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行。
7、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺。
8、PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片。
9、用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0.65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。
