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SMT贴片加工物料管控改善对策

发布日期:2021-01-19 14:00浏览次数:
随着SMT技术的普及,SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定,这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾,物料管控和生产计划制定与实施是SMT贴片加工厂管理人员经常要面对的问题。SMT贴片加工过程中物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一,同时也是一个需要持续改进的问题。尽管行业发展到今天已有几十年,但还有很多方面需要改善与管控,特别是在竞争越来越激烈的今天,物料损耗的管控显得尤为重要,以下领智电路关于SMT贴片物料管控改善对策的一些经验,分享给大家。
SMT贴片加工物料管控
1、来料数量错误,录入数量有误。
改善方法:除整包、整盘未拆封物料外,其它来料全部细数清点,使用盘点机点,确保来料数据的准确性。
2、物料放置时间超过物料使用周期,变成呆滞料,报废料。
改善方法:所有物料严格按照“先进先出”原则发放使用,物料周期预警机制管控。
3、操作失误造成库存数据差异,盘点数据与实物不符。
改善方法:可以借助ERP、MES等智能仓储管理系统管控仓库数据,确保“帐”“物”一致。
4、物料混乱,客户混料,自家物料与客户物料混乱。
改善方法:分仓管理,制定完善仓库管理流程,所有物料分类储存,做好明显标识。
5、维修物料,报废物料损耗。
改善方法:制定维修物料,报废料管理机制,领退流程,旧料使用机制,减少损耗。
6、质量要求,来料封装不合理,物料尺寸不一,外观不良,引脚不对等。
改善方法:所有物料入库前全部由IQC检验,由品质盖PASS章,入库必须是良品,且封装必须符合要求。
7、仓库湿度高,物料吸收空气中水份造成取料不良 。
改善方法:用电子温湿度计实时监控货仓环境温湿度是否满足要求,每天点检两次,增加空调和通风设备。

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